1.玻璃后面的鋁單板與玻璃之間應保持一定的距離，避免距離過近時鋁單板溫度急劇變化導致玻璃(尤其是鋼化玻璃)變形或自爆。若設計發(fā)展空間不允許可進行考慮鋁單板開孔透氣，降低腔內外環(huán)境溫差。鋁單板表面處理要求打開起吊孔。 　　

3 封閉腔鋁單板工件在焊接及噴涂過程中更加容易導致出現(xiàn)受熱變形影響甚至發(fā)生爆炸，在設計中應盡量可以避免。如果一定要采用閉腔效應，就要在不顯眼的位置開一個工藝孔排氣，這個孔也可以用來吊裝。 　　

4 鋁單板如需進行表面信息處理企業(yè)應在設計圖紙中標明裝飾面，如有方向性需標明方向。

5鋁單板加工圖紙或表格要注明鋁單板表面處理的顏色(多于色卡號)。 　　

6 因粉末進行噴涂遇紫外線會褪色，故粉末通過噴涂鋁單板管理一般可以適用于非陽光直射處。

7鋁單板加工噴涂后，應在單板背面貼上編號標簽進行安裝。 　　

8 處于一個同一控制平面的相鄰鋁單板應同批生產、加工、噴涂。究其原因，一是不同批次的鋁單板基材成分不同，再加上電解質密度的變化會使氧化鋁板出現(xiàn)色差; 二是不同批次的噴漆成分和加工溫度不能保證完全相同，還會導致色差。 　　

9 連續(xù)進行折彎及多次通過焊接過程中工件需試做樣件。因為連續(xù)折彎和多次焊接累積誤差太大，精加工效果難以保證。如有可能、盡量可以避免或拆分此類情況復雜工件。

10偏角(45 ° 整數(shù)倍)彎曲應考慮工廠的加工能力。 　　

11 雙曲面的工件應盡量可以避免或更改為一個折角。用密封膠密封接縫時，應在接縫兩側貼上保護膠帶，防止密封膠污染鋁單板的裝飾面。 　　13 板縫采用膠條密封時注意膠條需有一個阻擋（避免膠條深陷至板縫內），同時可以采取有效措施以及防止膠條脫落。鋁單板完成加工后，出庫、運輸、安裝直至驗收要注意產品的保護。 　　15 鋁制品在幕墻進行系統(tǒng)中除不銹鋼外應不與其他一些金屬可以直接通過接觸，以免企業(yè)發(fā)生雙金屬腐蝕。鋁單板設計要考慮排水，尤其是吊頂形式。如果設計允許水進入，應打開排水孔。 　　17 鋁單板進行采用氟碳噴涂的個別漆料需注意一些方向性。