幕墻施工技術(shù)和工藝

1.工藝流程

測量放線(xiàn)鋼結構定位、安裝、連接耳板固定、安裝前后應力索安裝、定位承重索內力檢測與調整、水平索安裝與調整、抓點(diǎn)系統安裝、玻璃安裝、玻璃調整、裝飾條安裝、清洗、涂膠、檢查。

2.鋼結構的制作和安裝

現場(chǎng)測量后，根據現場(chǎng)實(shí)際情況調整尺寸，并報設計院批準。結合結構形式，構件安裝采用綜合安裝的方法。桁架應盡可能在工廠(chǎng)內合理分割、拼接和運輸。工程鋼管采用五維自動(dòng)切割機切割。自動(dòng)切割機根據設計師提供的三維電腦圖，根據相交節點(diǎn)的幾何信息，自動(dòng)切割成與連接的主管完全一致的空間曲線(xiàn)。放樣檢查合格后，按工藝要求制作焊接坡口和胎架模板。桁架安裝前，先定位安裝桁架鉸支座，根據網(wǎng)格線(xiàn)點(diǎn)焊上鉸支座，復核調整后進(jìn)行滿(mǎn)焊，待上鉸支座和下鉸支座完成后安裝桁架。桁架安裝流程:桁架制作、組裝、焊接、噴漆和吊裝。吊裝前應檢查實(shí)際位置、尺寸與制造件的偏差，項目部應研究解決方案，采取臨時(shí)固定措施后再進(jìn)行吊裝。

3.電纜和吊桿的定位、安裝和檢測

作為幕墻的水平桁架(如下圖所示)，本工程中拉索的安裝非常關(guān)鍵。要求安裝的精度很高。耳板安裝后，開(kāi)始安裝電纜和吊桿。吊桿的安裝定位精度直接影響玻璃能否按設計圖紙安裝。它影響玻璃幕墻安裝后的平整度、膠縫寬度和穩定性。因此，為了有效控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，必須嚴格規定吊桿的安裝順序、調整精度和預應力值。

安裝順序根據本工程的特點(diǎn)，即受力索和豎向承重索，以及索和吊桿的安裝順序，嚴格按照“先上后下，先橫后豎”的原則進(jìn)行安裝。

橫向電纜的安裝應根據圖紙給出的電纜長(cháng)度加長(cháng)1-3毫米。穿過(guò)桁架夾緊系統。每隔15或10米。讓電纜自由。幕墻橫向拉索將在安裝和開(kāi)啟后進(jìn)行調整。調整順序為自上而下，按尺寸控制單元逐層調整懸桿到位。

垂直電纜的安裝本工程的垂直電纜為承重電纜。橫向電纜調整到位后。連接垂直電纜。安裝前，垂直電纜應根據圖紙給出的長(cháng)度加長(cháng)1mm-3mm，并處于自由狀態(tài)。在定位和安裝時(shí)，調節上單元和下單元。

吊桿的定位和調整在安裝吊桿時(shí)，必須檢查吊桿安裝和定位的幾何尺寸。嚴格按照圖紙尺寸調整前后拉線(xiàn)的長(cháng)度和尺寸，以保證懸掛連桿與玻璃平面的垂直度。根據機組控制點(diǎn)，調整并認可各吊桿的中心位置。確保每個(gè)吊桿的前端與玻璃平面一致。整體平面度誤差控制在≤mm/5m。調整吊桿時(shí)，應采用“定位頭”來(lái)保證吊桿與玻璃和中心的準確定位。(如上圖所示)拉索預應力的設置和測試根據設計師的計算，本工程拉索預應力值為:水平受力索F1=20KN，水平穩定索和豎向承重索F2=10KN。預應力拉索張拉步驟:首先在吊桿和拉索基本定位后，將受力拉索的預應力值施加到拉索內力的50%，調整定位尺寸，使應力平衡。然后施加80%內力。微調，達到設計要求后，以100%預應力值張拉。內力穩定后，測量各桁架的內力損失，確定超拉的超拉值。幫12H拿貨。當超張拉值穩定內力后，將內力放松至100%的預張拉控制值。測量誤差值在5%以?xún)?。水平拉索預應力值一次施加到位。然后修復并鎖定節點(diǎn)。

4.安裝抓取系統。

抓點(diǎn)系統的安裝在所有結構校正完成并檢查合格后進(jìn)行。首先根據抓持系統局部圖安裝定位抓持結構，然后再次復核各控制單元和每塊玻璃的定位尺寸，并根據測量結果修正抓持結構。

5.配重檢測

由于幕墻玻璃所承受的自重荷載和其他荷載是通過(guò)懸桿結構傳遞到主支撐結構上的，為了保證結構安裝后玻璃安裝時(shí)桿系的變形在允許范圍內，需要對懸點(diǎn)進(jìn)行配重檢測。

形容詞（adjective的縮寫(xiě)）應根據控制單元將配重的重量設置為大于懸桿上玻璃產(chǎn)生的重力載荷的1.2倍。

G配重=G玻璃× 1.2 ~ 1.5

B.配重檢測記錄

配重的施加應逐步進(jìn)行，每增加一級就要測試一次吊桿的變形，直到所有配重都施加在吊桿上測量其變形，卸載配重后測量變形復位，并詳細記錄。

本項目主要進(jìn)行兩次配重試驗，分別取兩臺BLMQ-1和BLMQ-3。本工程懸掛配重后的結構變形經(jīng)測量滿(mǎn)足玻璃安裝精度要求。

6.玻璃的安裝和控制

1)玻璃到達施工現場(chǎng)后，現場(chǎng)質(zhì)檢員和安裝班組長(cháng)將對玻璃的表面質(zhì)量和公稱(chēng)尺寸進(jìn)行100%的檢驗。同時(shí)使用玻璃邊緣應力計對玻璃的鋼化情況進(jìn)行抽檢。玻璃安裝順序是自上而下，逐層安裝調整。

2)玻璃的垂直運輸:采用臨時(shí)架設在腳手架上的簡(jiǎn)易龍門(mén)吊，用電動(dòng)葫蘆和尼龍打包帶垂直吊至安裝平臺定位安裝。減少整個(gè)過(guò)程中的尺寸累積誤差。每個(gè)控制單元的尺寸公差帶為3毫米。

7.涂膠過(guò)程的控制和檢測

1)玻璃安裝調整后打膠以密封玻璃的縫隙。

2)涂膠順序是從上到下，從垂直到水平。

3)涂膠過(guò)程中的注意事項:首先將玻璃清洗干凈，尤其是玻璃邊緣與膠水連接處的污漬，在貼好美紋紙后24小時(shí)內涂膠，并及時(shí)處理。膠水中不允許有溢出、毛刺等現象；涂膠時(shí)，采用內外雙同步打漿的方法，保證膠縫飽滿(mǎn)；在刮膠過(guò)程中，要保持橫、豎縫的接縫平整，如有磕碰，必須在膠面硫化前修整，保證膠縫處排水通暢；隔天涂膠時(shí)，先將膠接處清理干凈，切掉圓弧頭，以保證兩次涂膠之間的緊密連接。如果在自檢中發(fā)現局部涂膠缺陷(如氣泡、空洞、斷縫和表面嚴重裂紋)，涂膠前必須將該部位清除干凈。

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